Гальваническая линия подвесочного типа меднения- никелирования-серебрения

Описание проекта

Механизированная гальваническая линия серебрения представляет собой мультифункциональный производственный комплекс, предназначенный для нанесения защитных, защитно-декоративных и функциональных покрытий на изделия из черных и цветных металлов индивидуально на подвесках. Обрабатываемые изделия, впоследствии применяются в высоконагруженных энергетических и силовых установках с предъявлением повышенных требований к покрытию.

Уникальностью данного производственного комплекса является возможность одновременной обработки изделий из черных и цветных металлов с получением одно- и многослойных покрытий при организации экологически безопасного производства и применения эффективных бесцианистых технологий.

Комплекс оборудования скомпонован таким образом, что обеспечено одновременное проведение (последовательно либо параллельно) следующих технологических процессов:

1. Никелирование матовое и блестящее изделий из стали, алюминия, меди и др.;
2. Меднение изделий из стали, алюминия, меди и др.;
3. Бесцианистое серебрение матовое и блестящее изделий из стали, алюминия, меди и др.
4. Проведение индивидуальных процессов подготовки поверхности и травления изделий из стали, алюминия, меди и др;
5. Цинкатная обработка изделий из алюминия и титана.

Проектная производительность гальванической линии составляет не менее 1000 м²/год при односменном режиме работы, часовая производительности не менее 0,5 м²/ч (по покрытию ср).

Заказчиком были выдвинуты следующие требования:

1. Максимальная энергоэффективность и гибкость производственного процесса;
2. Адаптивность технологических процессов;
3. Экологичность производства, снижение связанных с этим рисков;
4. Разработка и внедрение современной технологии гальванопокрытий;
5. Сжатые сроки реализации проекта (лимит времени на исполнение заказа).

Проделанная работа

В ходе реализации проекта по введению в строй производственной линии, специалистами компании ИВЕСС выполнено:

• Оказана помощь Заказчику в определении требований к производственной линии и технологии с учетом производительности, номенклатуры, габаритных размеров и массы изделий, типов покрытий, методов обработки и производительности;
• Разработаны и применены оптимальные проектно-технологические и конструкторские решения, направленные на минимизацию расходов сырья, материалов, тепловых и энергетических ресурсов;
• Спроектирован и передан на изготовление Заказчику комплект специализированной технологической оснастки;
• Спроектирован и передан Заказчику на изготовление либо приобретение комплект документации на аноды, катоды, спец.оснастку;
• Разработана технология и технологический процесс гальванопокрытий: подобраны составы рабочих растворов и электролитов процессных ванн с указанием производителей реагентов, режимы ведения процесса, требуемые расходы основных и вспомогательных материалов, катодов, анодов и энергоносителей, предоставлены рекомендации по количеству рабочего персонала линии с указанием квалификации;
• Выполнен полный спектр конструкторских работ при помощи современных систем САПР, а также специализированных программ TANK DESIGNER, с целью обеспечения оптимальной конструкции оборудования и обеспечения требований безопасности;
• Разработана проектная документация общестроительной части проекта;
• Выполнено изготовление и комплексное оснащение технологического оборудования с применением конструкционных материалов и комплектующих ведущих мировых производителей;
• Выполнены монтажные и пусконаладочные работы, ходовые и производственные испытания оборудования линии, проведено обучение производственного персонала;
• Подготовлен и рекомендован перечень требуемого оборудования, приборов и реагентов для оснащения лаборатории химического анализа гальванического производства.

Введение в строй гальванической линии позволило:

1. Организовать современное высокоэффективное гальваническое производство;
2. Снизить экологическую нагрузку (за счет применения бесцианистых технологий), оптимизировать расходы на утилизацию отходов и обработке сточных вод;
3. Исключить применение в производственном процессе высокотоксичных веществ, тем самым снизить расходы на транспортировку и хранение, повысить уровень безопасности трудящихся;
4. Обеспечить оптимальное соотношение качество/стоимость конечной продукции;
5. Значительно расширить номенклатуру выпускаемой продукции и диверсифицировать доходную часть;
6. Обеспечить эффективность и гибкость работы предприятия;
7. Повысить компетенцию производственного и технического персонала.