Реализованный проект EVESS · 2019

Автоматическая барабанно-подвесочная линия цинкования стальных изделий

30 000 м²/год

расчётная программа, круглосуточно

2 автооператора

портальная транспортная система

> 75 %

оборудования собственного производства

Автоматическая барабанно-подвесочная линия цинкования EVESS - общий вид

► Портальные автооператоры► Ванны цинкования► Стойки загрузки-выгрузки► Вытяжная вентиляция► Площадка обслуживания

0 м²/год

Расчётная программа

при круглосуточной работе

0 м²/ч

Минимальная производительность

по паспорту линии

0 ч

Годовой фонд работы

оборудования

0 кВт

Нагрев ванн

12 ТЭНов Scandymet IP66

Задача

Технологию и тип линии предстояло определить EVESS

Заказчику требовалось оборудование для защитно-декоративного цинкования стальных изделий. Исходными данными были годовая программа, номенклатура изделий и требования к покрытию. Технологию покрытия и тип линии предстояло определить EVESS.

Исходные данные заказчика

1Годовая программа
2Номенклатура изделий
3Требования к покрытию

Предстояло определить EVESS

1Технология покрытия
2Тип линии
3Состав оборудования

Решение

Проект под ключ: пять этапов

Годовая программа и номенклатура изделий определили тип линии: автоматическая, с обработкой изделий как на подвесках, так и насыпью в барабанах. Более 75 % оборудования линии - собственного производства EVESS.

Этап 01Техническое заданиеEVESS составила техническое задание по требованиям заказчика, подобрала технологию покрытия и определила тип линии
Этап 02Документация и ПОEVESS разработала конструкторскую документацию, программное обеспечение и систему управления
Этап 03ИзготовлениеEVESS изготовила ванны, два портальных автооператора, металлоконструкции с ходовым мостиком, систему питания и управления, вытяжную вентиляцию
Этап 04ТехнологияEVESS подобрала составы растворов и электролитов и режимы процесса
Этап 05Монтаж и пускEVESS смонтировала линию, провела пусконаладку и ходовые испытания, обучила персонал заказчика

Описание линии

Однорядная линия с двумя портальными автооператорами

Все переносы между позициями выполняют два портальных автооператора, операции техпроцесса идут автоматически по программе. Изделия загружают и выгружают на отдельной стойке, свободные носители хранятся на своей стойке. Ещё одна стойка загрузки-выгрузки предусмотрена для обезводороживания.

Стойка Процессная ванна Промывка Цинкование Заключительная обработка Сушка

Листайте горизонтально, нажмите позицию для описания · 2 портальных автооператора переносят подвески и барабаны между всеми позициями

Комплект поставки

Что вошло в поставку

01
Технологические ванны и сушильная камера
02
Два портальных автооператора, штанги-носители подвесок и два гальванических барабана
03
Стойки загрузки-выгрузки и хранения носителей
04
Выпрямители, фильтровальные установки, насосы-дозаторы и маслоотделитель
05
Вытяжная вентиляция
06
Трубопроводы технической и деминерализованной воды и сжатого воздуха, пять раздельных систем отвода стоков
07
Щит питания и управления, пульт оператора, кабельные трассы с кабеленесущей системой
08
Металлоконструкция для ванн и автооператоров, площадка обслуживания с полимерным настилом

Технологические особенности

Как устроена линия

Транспорт, ванны, нагрев, цинкование, питание, промывки, сушка, вентиляция, стоки и управление - выберите систему.

Транспорт

2 автооператора · 5 штанг · 2 барабана

Два портальных автооператора работают синхронно, каждый в своей зоне: так сокращаются простои и холостые пробеги. Режимы работы: автоматический, ручной и наладочный. В автоматическом режиме автооператоры получают команды с пульта управления по локальной сети. Носители двух типов: подвески собственной конструкции под модель изделия и навесные барабаны Progalvano.

Экология

Пять раздельных систем отвода стоков

Пять раздельных систем отвода: стоки разных типов не смешиваются, что упрощает и удешевляет их обработку на очистных сооружениях.

Автоматизация

Трёхуровневая АСУ на ПЛК

Программное обеспечение разработано EVESS. Протоколы техпроцессов, режимов и аварий хранятся в энергонезависимой памяти и по запросу передаются на компьютер верхнего уровня для анализа работы линии и контроля качества.

EVESS · АСУ ТП · Линия цинкования автоматический режим

автооператор №1 и №2 · каждый в своей зоне

Ванна цинкования №1

22,4 °C

в пределах уставки

Выпрямитель 1250 А

980 А

в пределах уставки

Промывка · расход

0,31 м³/ч

в пределах уставки

Вытяжка

в норме

в пределах уставки

Журнал: 12:04 подвеска №12 → цинкование №2 · 12:19 барабан №1 → хроматирование · 12:31 протокол партии сохранён · отклонений нет

Демонстрационный интерфейс: показывает логику пульта оператора, значения условные.

Верхний уровень
Пульт оператора на сенсорном панельном компьютере: ход процесса, рецептуры, состояние датчиков и ванн, сообщения. Протоколы в энергонезависимой памяти, передача на компьютер верхнего уровня, удалённый доступ через интернет.
Средний уровень
ПЛК и силовая аппаратура: команды автооператорам и выпрямителям по локальной сети, блокировки, световая и звуковая сигнализация при выходе параметров за пределы.
Нижний уровень
Датчики температуры и уровня Mazurczak, ТЭНы, насосы, фильтры, клапаны, вентиляция.

Паспорт линии

Основные технические характеристики

Производительность

Способ обработки: на подвесках и насыпью в барабанах
Заключительная обработка: хроматирование, пассивация или фосфатирование
Расчётная программа: 24 420 м²/год (при толщине покрытия 18 мкм)
Минимальная производительность: 3,7 м²/ч
Годовой фонд работы оборудования: 6600 ч
Режим работы: круглосуточный

Транспорт и ванны

Транспорт: 2 портальных автооператора
Носители: 5 штанг-носителей подвесок, 2 барабана с загрузкой по 6 кг
Рабочие размеры ванн (Д × Ш × Г): 1500 × 600–1000 × 1200 мм
Рабочий объём ванн: 0,9–1,5 м³

Нагрев и питание

Нагрев ванн: электрический, 12 ТЭНов общей мощностью 93 кВт
Температура растворов: до +80 °C, точность поддержания ±3 °C
Время разогрева растворов: 4 ч
Выпрямители: 1250 А / 12 В - 1 шт.; 500 А / 12 В - 2 шт.
Потребляемая мощность: до 150 кВт (линия с системой управления), до 40 кВт (выпрямители)

Вспомогательные системы

Фильтровальные установки: 3 шт., по 5 м³/ч
Насосы-дозаторы: 4 шт.
Расход воды на промывку: не более 0,33 м³/ч
Расход воздуха вытяжной вентиляции: 36 165 м³/ч
Отвод стоков: 5 раздельных систем

Эксплуатация

Условия эксплуатации: закрытое отапливаемое помещение, +10…+40 °C
Средний срок службы: не менее 10 лет
Доля оборудования собственного производства EVESS: более 75 %
Год изготовления: 2019

Энергетика линии

Потребляемая мощность линиидо 150 кВт
Нагрев ванн (12 ТЭНов)до 93 кВт
Выпрямителидо 40 кВт

36 165 м³/ч

вытяжная вентиляция

≤ 0,33 м³/ч

расход воды на промывку

±3 °C

точность нагрева

4 ч

разогрев растворов

Итоги

Результат проекта

1
EVESS смонтировала и запустила линию, провела ходовые испытания, отработала техпроцессы на пусконаладке и обучила персонал заказчика.
2
Одна линия цинкует изделия на подвесках и насыпью в барабанах. Заключительная обработка: хроматирование, пассивация или фосфатирование.
3
Операции техпроцесса выполняются автоматически по программе, протоколы процессов сохраняются для контроля качества партий.
4
Линия рассчитана на 30 000 м² в год при круглосуточной работе.

Галерея