Автоматическая гальваническая линия цинкования

Описание проекта

Автоматическая гальваническая линия барабанно-подвесочного цинкования является производственным комплексом, обеспечивающим нанесение защитно-декоративных цинковых покрытий на изделия из черных и цветных металлов насыпью в барабане либо индивидуально на подвесках с последующей пассивацией поверхности.
Уникальностью данного производственного комплекса является возможность одновременного цинкования наружной и внутренней поверхностей изделий типа «труба», за счет вводимого анода.
Процессы пассивации включают операции хроматирования либо фосфатирования, в зависимости от требований, предъявляемых к поверхности.

Проектная производительность гальванической линии составляет не менее 60000 м2 в год.
Наносимая толщина цинкового покрытия: до 22 мкм для различных типов изделий и поверхностей.
Работа оборудования и ведение операций технологического процесса выполняются программно в автоматическом режиме под управлением автоматизированной системы управления разработанной специалистами компании ИВЕСС.

Данная гальваническая линия была реализована в рамках проекта технического перевооружения предприятия с попутной модернизацией вспомогательных производств.

Заказчиком были выдвинуты следующие требования:

1. Максимальная энергоэффективность производственного оборудования;
2. Разработка и внедрение современной технологии гальванопокрытий направленных на экологическую безопасность производства;
3. Реализация гальванической линии на ограниченных производственных площадях;

Проделанная работа

В ходе реализации проекта специалистами компании ИВЕСС выполнен комплекс работ по проектированию и изготовлению оборудования и применены технические решения, позволившие выполнить все установленные требования Заказчика:

• Оказана помощь Заказчику в определении требований к производственной линии и технологии с учетом производительности, номенклатуры, габаритных размеров и массы изделий, типов покрытия, методов обработки и производительности;
• Разработаны и применены оптимальные проектно-технологические и конструкторские решения, направленные на минимизацию расходов сырья, материалов, тепловых и энергетических ресурсов;
• Спроектирован и передан на изготовление Заказчику комплект специализированной технологической оснастки;
• Разработана технология и технологический процесс гальванопокрытий: подобраны составы рабочих растворов и электролитов процессных ванн с указанием производителей реагентов, режимы ведения процесса, требуемые расходы энергоносителей, предоставлены рекомендации по количеству рабочего персонала линии с указанием квалификации;
• Выполнены конструкторские работы по созданию основного и вспомогательного емкостного оборудования с применением специализированных программ, что обеспечивает оптимальную конструкцию гальванических ванн, согласно международным стандартам качества;
• Разработана требуемая конструкторская и технологическая документация;
• Разработаны и предоставлены Заказчику требования к строительной части проекта;
• Выполнено изготовление и комплексное оснащение технологического оборудования с применением конструкционных материалов и комплектующих ведущих мировых производителей;
• Разработано программное обеспечение автоматизированной системы управления производственной линией;
• Выполнены монтажные и пуско-наладочные работы, ходовые и производственные испытания оборудования линии, проведено обучение производственного персонала.

Введение в строй автоматической гальванической линии позволило:

1. организовать современное гальваническое производство, позволяющее значительно повысить качество и обеспечить оптимальную стоимость выпускаемой продукции;
2. повысить производительность и обеспечить выполнение производственных планов Заказчика;
3. минимизировать ручной труд персонала и исключить «человеческий фактор»
   в производственном процессе, тем самым минимизировать количество брака и связанные с этим расходы;