Механизированная гальваническая линия цинкования шпилек

Механизированная гальваническая линия предназначена для нанесения декоративно-защитных цинковых покрытий с последующей пассивацией на крупногабаритные профилированные изделия из стали, типа шток, цилиндр, шпилька и т.д. на подвесках.
Максимально допустимые габаритные размеры покрываемых изделий: длина до 6000 мм., диаметр до 60мм., класс сложности – не более 2-го. Требуемая толщина покрытия: до 25мкм.
Проектная производительность гальванической линии не менее 8700 м2/год при 2-х сменном режиме работы, расчетная часовая производительность – 2,2 м2/ч.

Проделанная работа

Механизированная гальваническая линия цинкования крупногабаритных изделий реализована в рамках проекта по организации современного комплекса гальванопокрытий, согласно требований и ограничений, указанных Заказчиком:

• Ограниченное финансирование проекта (лимит бюджета);
• Сжатые сроки реализации проекта (лимит времени на исполнение заказа);
• Максимальная энергоэффективность производственного оборудования;
• Ограниченность производственных площадей Заказчика.

Состав работ

При реализации проекта по введению в строй механизированной производственной линии, специалистами компании ИВЕСС выполнен комплекс работ и применены технические решения, позволившие безукоризненно выполнить установленные требования Заказчика:
• Оказана помощь в определении требований к производственной линии, составлено техническое задание с учетом номенклатуры, габаритных размеров и массы изделий, типа покрытия, метода обработки и производительности;
• Разработана технология и внедрен технологический процесс гальванопокрытий: подобраны составы рабочих растворов и электролитов процессных ванн с указанием производителей реагентов, режимы ведения процесса, требуемые расходы энергоносителей, предоставлены рекомендации по количеству рабочего персонала линии с указанием квалификации;
• Выполнено проектирование и изготовление полного комплекса технологического оборудования линии. Конструкторские работы по созданию емкостного оборудования выполнены с применением специализированной программы TANK DESIGNER согласно стандарта DVS 2205, что позволило обеспечить его высокое качество и энергоэффективность;
• Выполнены монтажные и пусконаладочных работы, ходовые испытания оборудования линии, отработаны режимы нанесения покрытия, проведено обучение производственного персонала;
• Разработан и реализован ряд проектно-технологических и конструкторских решений направленных на экономию производственных площадей цеха. В частности, операции пред-подготовки поверхности изделий, подлежащих покрытию, вынесены из производственной линии и выполняются на существующих мощностях Заказчика;
• Транспортная система гальванической линии интегрирована в общецеховую, что позволило существенно снизить затраты на производственное оборудование, без потери производительности линии и обеспечения требуемого качества покрытия;
• Подготовлен и рекомендован перечень требуемого оборудования, приборов и реагентов для оснащения лаборатории химического анализа гальванического производства;
• Обеспечено гарантийное обслуживание и пост-гарантийное сопровождение.
  

  Описание проекта

  Механизированная гальваническая линия цинкования крупногабаритных изделий выполнена в однорядном исполнении.
  Обработка и транспортирование изделий выполняется на траверсах уникальной конструкции разработанной специалистами компании ИВЕСС с учетом габаритных размеров, массы, сложности конструкции изделия и требуемых токовых нагрузок.
  Управление транспортной системой выполняется вручную оператором линии.
  Контроль и управление работой оборудования, ведение технологического процесса: температурные режимы процесса, длительность операции, токовые нагрузки, работа системы вытяжной вентиляции и расход воды выполняется в автоматическом режиме системой управления линии централизованно с командного поста.
  Комплекс технологического оборудования линии включает:

  1. Комплект технологических ванн

     Технологические ванны, вспомогательные емкостное оборудование и оснастка изготовлено на современном обрабатывающем оборудовании европейского и американского производства, с применением конструкционных материалов и комплектующих ведущих мировых производителей.
     В зависимости от функционального назначения, ванны оснащены:
     Трубопроводами подачи технической воды и отвода отработанных растворов и составов с запорной арматурой, приборами регулирования подачи воды – ротаметрами;
     Системой перемешивания состава сжатым воздухом;
     Нагревательными элементами Scandymet со степенью защиты IP66, биметаллической защитой от перегрева и максимальной погрешностью ± 3°С;
     Датчиками температуры и уровня NT,NS Mazurczak, обеспечивающие регистрацию технологических параметров ванны;
     Теплоизоляцией боковых поверхностей;
     Бортовыми отсосами системы вытяжной вентиляции, обеспечивающими сбор и отведение загрязненного воздуха;
     Опорами-ловителями из химически стойкого конструкционного материала.
     Все процессные и горячие ванны оснащены крышками укрывающими зеркало ванны.
     Ванна цинкования оснащена токоведущими штангами из прокатной полосовой меди с держателями и высокоэффективными источниками постоянного тока конверторного типа, а также мощной фильтровальной установкой, произведенной фирмой Siebec, обеспечивающей эффективную очистку электролита от механических загрязнений и продуктов реакции.
     Также ванна цинкования оснащена системой охлаждения электролита.
     С целью обеспечения рационального расхода воды и обеспечения требуемых параметров содержания загрязняющих веществ в промывных водах, ванна промывки после цинкования выполнена в двухкаскадном исполнении.

  2. Сушка

     Для удаления влаги с готовых изделий предусмотрена зона сушки объединённая с зоной загрузки/выгрузки. Высыхание изделий выполняется естественным образом либо принудительно, обдувом сжатым воздухом вручную;

  3. Местная вытяжная вентиляция

     Вытяжная вентиляция включает в себя сборные воздуховоды и бортовые отсосы ванны. Отвод воздуха от поверхности раствора осуществляется при помощи вытяжного вентилятора, который выполнен в коррозионностойком исполнении и предназначен для перемещения газо-паровоздушных взрывоопасных смесей.
     Очистка воздуха производится на ионообменном фильтре обеспечивающем эффективное удаление загрязнений отводимого воздуха до показателей ПДВ и выполнения требований к воздуху рабочей зоны.

  Результат

  Реализация данного проекта и введение в строй механизированной гальванической линии цинкового покрытия крупногабаритных изделий производства компании ИВЕСС позволила:

  • Организовать современное гальваническое производство в условиях ограниченности производственных площадей цеха и ограниченного бюджета Заказчика;
  • Обеспечить оптимальное соотношение качество/стоимость выпускаемой продукции;
  • Дозагрузить имеющиеся производственные мощности Заказчика и снизить общепроизводственные издержки предприятия;
  • Расширить номенклатуру выпускаемой продукции и диверсифицировать доходную часть;
  • Обеспечить эффективность и гибкость работы предприятия.