Механизированные гальванические линии
Механизированная линия занимает промежуточное положение между ручной и автоматической: перенос деталей из ванны в ванну выполняет автооператор, а последовательность операций задаёт оператор. Такой формат оптимален для мелкосерийной обработки и для предприятий, которые планируют расти.
Управление автооператором организуется одним или несколькими способами: с подвесного пульта на корпусе автооператора, с дистанционного пульта, лифтовым способом с пульта оператора линии либо иначе - по требованиям производства. Тип автооператора (консольный, подвесной или портальный) подбирается по габаритам ванн и высоте помещения.
Важное свойство механизированной линии EVESS: она проектируется с заделом на модернизацию. При увеличении объёмов покрываемых изделий линия дооснащается оборудованием и переводится в режим автоматической - без замены ванн и транспортной системы.
Способы управления автооператором
Подвесной пульт
Располагается непосредственно на корпусе автооператора.
Дистанционный пульт
Радиоуправление с радиусом действия до 200 м.
Лифтовой способ
Выносной пульт оператора линии: команды на перемещение по позициям.
Персональный компьютер
При переводе линии в автоматический режим управления.
Комплектация
Материалы изготовления
Ванны и узлы линий изготавливаются из химически стойких полимеров - полипропилена (PP), поливинилиденфторида (PVDF), поливинилхлорида (PVC), полиэтилена (PE), - а также из титана и нержавеющей стали. Листовые материалы ведущих производителей (Röchling, Simona, Agru) гнутся и свариваются на специализированном оборудовании; прочностной расчёт корпусов выполняется в программе TANK DESIGNER по стандарту DVS 2205.
Основные характеристики
- Транспорт деталей
- автооператор консольный, подвесной или портальный
- Управление
- оператор: подвесной, дистанционный или выносной пульт
- Модернизация
- дооснащение до автоматической линии
- Материалы ванн
- PP, PVDF, PVC, PE, титан, нержавеющая сталь
Фотографии
Как создаётся гальваническая линия
Шесть этапов: каждый документируется и сдаётся до начала следующего.
Техническое задание
Подбираем оптимальные решения под поставленную задачу: номенклатура, габариты и масса деталей, тип покрытия, производительность, площадка. ТЗ согласовывается с заказчиком.
Техническая документация
Инженеры-химики, механики, специалисты по вентиляции, КИПиА и программисты разрабатывают технологию, конструкторскую документацию и архитектуру АСУ. Документация согласовывается с заказчиком.
Производство оборудования
Узлы линии изготавливаются на собственной площадке с применением современного оборудования. На всех этапах действует многоуровневая система контроля качества.
Сборочные работы
Линия имеет внушительные габариты, поэтому окончательная сборка выполняется на месте установки. Конструкция рассчитана так, чтобы объём работ на площадке был минимальным.
Пусконаладочные работы
Все узлы и агрегаты опробуются по программе ПНР, линия выводится на технологический режим и готовится к эксплуатации.
Приёмо-сдаточные работы
Комплексное опробование линии по методике EVESS в присутствии персонала заказчика, обучение методам и навыкам работы, передача в эксплуатацию.
Опросные листы
Оставьте заявку на расчёт оборудования
Заполните опросный лист и отправьте его нам - инженеры EVESS подготовят оптимальное решение и бюджетную оценку. Или опишите задачу в форме заявки.
Смотрите также
АвтооператорыТранспортные модули для перемещения подвесок и барабанов по линии: консольные, подвесные и портальные, грузоподъёмностью от 150 до 2000 кг.Подробнее 
Автоматические линииДля серийного производства: большие партии деталей, минимальное влияние человеческого фактора, высокая производительность и стабильное качество покрытий.Подробнее
Примеры наших работ
Пришлите техническое задание
Опишите задачу: процесс, производительность, номенклатуру деталей, требования к покрытию и площадке. Инженеры EVESS подготовят конфигурацию оборудования и бюджетную оценку.
Телефон: +7 (861) 205-08-35
Email: info@evess.ru